1. ڈیزائن: پہلا قدم تیتلی والو کو ڈیزائن کرنا ہے۔ اس میں مطلوبہ اطلاق اور صنعت کے معیارات کی بنیاد پر والو کے سائز، مواد، دباؤ کی درجہ بندی، اور دیگر تصریحات کا تعین کرنا شامل ہے۔
2. مواد کا انتخاب: ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے بعد، والو باڈی، ڈسک، اسٹیم اور سیٹ کے لیے مناسب مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ عام مواد میں کاسٹ آئرن، کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، اور مختلف مرکبات شامل ہیں، جو والو کے مطلوبہ استعمال پر منحصر ہے۔
3. مینوفیکچرنگ: مینوفیکچرنگ کا عمل والو باڈی، ڈسک اور اسٹیم کو کاسٹ کرنے یا جعل سازی سے شروع ہوتا ہے۔ پھر ان اجزاء کو مطلوبہ شکل اور طول و عرض کو حاصل کرنے کے لیے مشینی بنایا جاتا ہے۔ سیٹ، جو سخت سگ ماہی کو یقینی بناتی ہے، عام طور پر ربڑ یا پی ٹی ایف ای (پولی ٹیٹرا فلوروتھیلین) جیسے لچکدار مواد سے بنی ہوتی ہے۔
4. اسمبلی: اس مرحلے میں، تیتلی والو کے مختلف اجزاء کو جمع کیا جاتا ہے. اس میں ڈسک کو تنے سے جوڑنا، سیٹ کو فٹ کرنا، اور کسی بھی اضافی پرزے کو جوڑنا جیسے ہینڈلز یا ایکچیوٹرز شامل ہیں۔
5. کوالٹی کنٹرول: والوز کے استعمال کے لیے تیار ہونے سے پہلے، وہ سخت کوالٹی کنٹرول چیک سے گزرتے ہیں۔ اس میں پریشر ٹیسٹنگ، لیک ٹیسٹنگ، جہتی معائنہ، اور مواد کا تجزیہ شامل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مطلوبہ معیارات اور تصریحات پر پورا اترتے ہیں۔
6. فنشنگ اور کوٹنگ: ایپلی کیشن پر منحصر ہے، والوز اضافی عمل سے گزر سکتے ہیں جیسے سطح کی تکمیل یا کوٹنگ۔ اس میں سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے یا ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لیے پینٹنگ، جستی سازی، یا خصوصی کوٹنگز کا اطلاق شامل ہوسکتا ہے۔
7. پیکجنگ اور ڈسٹری بیوشن: ایک بار جب والوز تمام کوالٹی چیک پاس کر لیتے ہیں، تو انہیں پیک کیا جاتا ہے اور تقسیم کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔ مناسب پیکیجنگ یقینی بناتی ہے کہ والوز نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران محفوظ ہیں۔
